軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑的消耗等狀況可以察覺軸承異常。此時應及時檢查分析故障原因，避免更大的損失。
01、裂紋缺陷
部分缺口有裂紋
原因：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。
解決措施：應檢查使用條件，同時設定適當過盈及檢查材質；改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
02、滾道表面金屬剝離
運轉面剝離，剝離后呈明顯凹凸狀
原因：軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。
如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正，軸彎曲也會產生滾道剝離現象。
解決措施：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
03、燒傷
軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉
原因：一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大），滾子偏斜。
解決措施：選擇適當的游隙（或增大游隙）；要檢查潤滑劑的種類，確保注入量；檢查使用條件，以防定位誤差；改善軸承組裝方法。
04、保持架碎裂
鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎
原因：力矩負荷過大，潤滑不足；轉速變動頻繁、振動大；軸承在傾斜狀態下安裝，卡入異物。
解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否符合要求。
05、蠕變
內徑面或外徑面打滑，造成鏡面變色，有時卡住
原因：配合處過盈不足；套筒緊固不夠；異常升溫，主機負荷過大等。
解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。
06、生銹腐蝕
表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹
原因：保管狀態不良；包裝不當；防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入；直接用手拿軸承；由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程中防銹不良等原因。
解決措施：要防止保管中生銹，需定期重新進行涂油包裝，強化密封性能；定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換；要正確的使用軸承。
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