隨著湖南博長控股集團有限公司冷鋼棒線廠三軋車間生產產量的攀升，對修造公司軋材作業區三軋片區維修工作提出了新的要求，為了更好的發掘設備點巡檢、潤滑潛力，三軋車間生產班組成立點巡檢小組，與維修緊密配合，以推動設備管理向縱深發展，促使設備與生產相得益彰。

　　一是成立專門機構，形成設備點巡檢、潤滑監督網絡。成立了專門的設備點巡檢、潤滑及監督工作小組，負責設備點巡檢、潤滑監督、上班遺留問題及操作工發現問題的處理和督促；車間專職巡檢員負責對所有設備進行日巡檢，發現問題向作業長反映；專職點檢工對本崗位設備進行點檢，及時發現設備隱患。這樣，形成了廠、車間和崗位的設備點巡檢網絡。

　　二是完善點巡檢、潤滑監督制度，加大落實和考核。為了保證點巡檢、潤滑監督工作能真正落到實處，設備始終處于受控狀態，作業區加大了落實和考核力度，有獎有罰，責任到人。

　　三是解決現場難點問題，為設備點巡檢、潤滑監督創造條件。把“無泄漏管理”納入點巡檢工作中，將以往階段性和突擊性治理泄漏，變為日常工作。同時實行“發現問題就是成績”，看誰發現的設備隱患多，誰的設備維護好。

　　通過深挖設備點巡檢、潤滑監督潛力，生產和維修充分互動，切實提高了三軋車間的設備管理水平，大大降低了檢修費用和備件消耗費用，上個月以來，實現了設備零誤機，大大提高了作業率。