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潤滑油國產化成功 燕山石化大幅降低采購成本

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  經過長達一年多的觀察運行,燕山石化瓦斯脫硫裝置3號、4號瓦斯壓縮機目前運行平穩,潤滑效果良好,標志著潤滑油國產化取得成功。

  瓦斯脫硫裝置用于收集產氣裝置瓦斯氣,經脫硫加壓后送至高壓瓦斯管網,供煉油系統各裝置使用,分為瓦斯加壓系統、燃放系統和回收系統三部分,瓦斯壓縮量達5000 標準立方米/小時。該裝置3號、4號瓦斯壓縮機為美國產油氣混合型螺桿壓縮機,用于將氣柜中抽出的低壓瓦斯氣進行加壓,對于平衡高壓瓦斯官網壓力具有重要作用。

  該機組自建立以來,一直使用美國產進口潤滑油,期間選用過國產潤滑油代替,但發生抱軸事故。2011年4月,4號壓縮機由于濾芯質量問題大量損失潤滑油,在更換新濾芯后得以解決。但壓縮機在此類非正常運行期間,潤滑油成本過高,購油周期過長。因此,燕山石化經過縝密研究,最終決定再度選用國產潤滑油,進一步降低生產成本。

  2011年6月起,該裝置選用國產潤滑油代替進口,并且觀察運行效果。在試用階段,設備技術人員認真監測壓縮機運行狀況,嚴謹評估其運行效果。

  一年多時間的穩定運行證明,國產潤滑油可以替代進口潤滑油作為常用潤滑油使用,螺桿壓縮機潤滑油國產化獲得成功。該舉措進一步提高了裝置節能降耗水平,縮短了購油時間,為同類大型機組潤滑油國產化進行了有益的探索與嘗試。

  與此同時,潤滑油國產化后,潤滑油的采購成本降幅高達81.77%。在機組正常運行情況下,每年可節省此項費用約98萬元。

 
 
 
 
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