中國石化高橋石化潤滑油加氫裝置精細管理出成果，過優化調節提高無味煤油、白油原料及高粘指Ⅱ+潤滑油基礎油等高附加值產品的產出量，使高附加值產品比例達到39.13%，遠超29%的“比學趕幫超”先進指標。

裝置對加氫裂化石腦油、加氫裂化煤油等產品出裝置溫度指標實行偏上限控制，在優先使用循環水的前提下少開4臺空冷器，節電約1.17度/噸。

裝置對蒸汽拌熱系統實施精細化管理，明顯降低了蒸汽用量。在正常生產時，停用原料線、循環線等拌熱，保留瓦斯管線、高壓進料泵進出口及儀表等拌熱，并對拌熱蒸汽實施低流量控制，使拌熱蒸汽流量降低0.5噸/小時；在確保產品質量和平穩操作的前提下，對常壓塔汽提蒸汽進行降量處理，降低蒸汽約0.2噸/小時；根據輕質基礎油閃點的富余程度，及時調節塔C203的汽提蒸汽量，節約蒸汽0.1噸/小時；在減底基礎油滿足閃點指標，減頂溫度、各集油箱液位可控的前提下，適時提高減壓塔重潤冷回流的抽出量，增加蒸汽發生器的熱量以多產蒸汽，使發汽量達到1.35噸/小時。

裝置通過優化調節提高無味煤油、白油原料及HVIⅡ+潤滑油基礎油等高附加值產品的產出量，使高附加值產品比例達到39.13%，遠遠超過29%的“比學趕幫超”先進指標。