在工業(yè)聚烯烴生產(chǎn)中，氫氣通常用來作為聚合物相對質(zhì)量的調(diào)節(jié)劑。此外，研究表明，氫氣還能使催化劑的活性改變，對于不同的反應(yīng)體系，氫氣的加入可以使聚合速度降低或者提高。
氫氣的來源主要有電解水制氫，水煤氣法制氫，由石油熱裂的合成氣和天然氣制氫，電解食鹽水副產(chǎn)氫，釀造工業(yè)副產(chǎn)等。各制作方法的特點(diǎn)具體如表1所示：
表1 制氫方法的優(yōu)缺點(diǎn)
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制氫方法
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優(yōu)點(diǎn)
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缺點(diǎn)
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電解水制氫
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產(chǎn)品純度高
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耗電量大，成本較高
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水煤氣法制氫
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成本較低，產(chǎn)量高
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設(shè)備較多，適合大規(guī)模生產(chǎn)
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石油熱裂的合成氣和天然氣制氫
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產(chǎn)量高
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成本高
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焦?fàn)t煤氣冷凍制氫
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成本低
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產(chǎn)量有限
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電解食鹽水的副產(chǎn)氫
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純度高
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產(chǎn)量有限
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釀造工業(yè)副產(chǎn)
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純度高
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副產(chǎn)品，產(chǎn)量有限
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鐵與水蒸氣反應(yīng)制氫
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氫氣便于分離
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反應(yīng)溫度高，能耗大，產(chǎn)品品質(zhì)差
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從表1可以看出，在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，煤制氫具有產(chǎn)量高，適合量產(chǎn)的特點(diǎn)，且中國煤炭資源較為豐富，價格較為低廉，因而其成本優(yōu)勢也較為顯著。
常規(guī)的煤制氫的技術(shù)路線基本分三步，首先是以無煙煤或焦炭為原料制成水煤氣（C+H2OCO+H2），其次CO的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，將CO轉(zhuǎn)化成二氧化碳（CO+H2OCO2+H2），最后是氫氣的提純，將含氫量在80%以上的氣體，壓入水中溶去CO2，再通過含氨乙酸亞銅的溶液除去殘存的CO而得較純的氫氣。
2014年1月23日，國內(nèi)單產(chǎn)能力最大的煤制氫裝置—20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時煤制氫裝置，在茂名石化順利投產(chǎn)并成功生產(chǎn)出合格的氫氣。這套煤制氫裝置，以煤、煉廠副產(chǎn)的高硫石油焦和純氧為主要原料，每小時可生產(chǎn)出20萬標(biāo)立方米、純度為97.5%以上、4.8兆帕的工業(yè)氫氣，為茂名煉油裝置提供充足氫氣，便于茂名全面發(fā)揮2000萬噸煉油的整體經(jīng)濟(jì)效益作用，同時降低了聚烯烴生產(chǎn)的工藝成本。
在工業(yè)較大規(guī)模的生產(chǎn)中，煤制氫的原料來源較為豐富，原料價格較為低廉，且煤制氫技術(shù)已在齊魯石化、長嶺煉化和茂名石化等企業(yè)成功應(yīng)用，技術(shù)條件基本成熟，與傳統(tǒng)制氫工藝相比，可節(jié)約成本20%到25%，其經(jīng)濟(jì)成本的優(yōu)勢亦較為顯著，后期的發(fā)展前景或較為廣闊。
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