一著不慎，滿盤皆輸。導軌油看似并不起眼，但機加工企業如果在選用上出現失誤，也會像推倒了多米諾骨牌一樣，很多問題接踵而至：切削液頻頻被污染，處理成本居高不下；切削液變質發臭，車間工作環境惡劣；切削液和導軌油的消耗量雙雙增加，采購成本增加；甚至導致加工產品出現瑕疵，合格率下降。

深圳億和模具制造有限公司是一家集整機裝配、汽車模具及零部件制造、精密零部件制造為一體的綜合型高科技集團公司，擁有近40臺CNC加工中心，其主營業務OA精密零部件已實現行業領跑。不過，深圳億和也一度因為使用不合適的導軌油而造成的麻煩所困擾。埃克森美孚的工程師在進行現場調查后，向深圳億和建議：換用優質的導軌潤滑油，且這款導軌油必須符合三大特點：

•       出色的粘附性能

•       卓越的摩擦性能

•       良好的切削液分離性

深圳億和采納了美孚的建議，并在其中20臺加工中心上換用了美孚威達™2號導軌油。這一嘗試不僅減少導軌油的日常消耗量，延長切削液使用周期，延長導軌使用壽命，還增加產品合格率。核算成本后發現，平均每年可為公司節省成本人民幣73,000①元；還大幅降低了環境污染隱患、提升了工作的舒適度和安全性：

導軌油粘附性能、摩擦性能和切削液分離性的好壞為什么對機加工如此重要，其中的玄機在哪里呢？

出色粘附性能，有效抑制導軌油流失

除卻導軌系統本身的設計問題，若有大量導軌油流失進入切削油系統，主要就是由于導軌油粘附性不夠，從而從導軌表面不斷流失，進入切削液油箱。深圳億和的設備維護人員與埃克森美孚工程師一起進行現場調查時發現，加工設備出現導軌油流失現象（圖1）。

圖1

導軌油流失不僅使得油品消耗量增大，更是會對切削液的消耗量及性能產生較大影響，從而導致切削液變質、造成機械加工的精度下降、廢油處理成本增加，并且對車間工作環境造成污染。

推薦使用的美孚威達™2號導軌及滑槽潤滑油，是專為高速精密加工、高風險污染應用和注重廢油處理的企業所設計，具備基礎油和添加劑之間的良好平衡組合，能夠幫助實現：

•       卓越的粘附性將抑制導軌油流失，減少油品消耗

•       降低切削液變質機會，延長切削液的使用壽命，減少廢油處理

•       有效減少切削液因導軌油污染后發臭現象，使車間工人的工作環境更加舒適、安全

深圳億和在使用該產品之后，導軌油潤滑表現出色，并且每年導軌油消耗約減少10%，切削液消耗量減少12%。

卓越摩擦性能，全方位遏制粘滑現象

對于機床上的導軌來說，粘滑（也稱“爬行”）現象是造成機械加工的精度下降的罪魁禍首。為此，如果要讓機械加工變得更為穩定順暢，導軌油的摩擦控制性能卓越與否就尤為關鍵。

美孚威達™數字系列導軌油由優質基礎油精心制成，并使用先進的添加劑系統來平衡其性能，特有的添加劑配方可為各種各樣的導軌材料，包括鋼對鋼和鋼對聚合物，不僅能夠提供優異的摩擦性能、減少粘滑現象，還允許設備以設計的操作速度實現平滑、一致的運動，幫助提高機床生產率和精確度。通過使用美孚威達™2號導軌油，深圳億和的產品合格率有所提升。

延長導軌油與切削液的使用壽命，良好的切削液分離性是保障

作為導軌油最重要的屬性之一，就是必須很好地和水溶性切削液分離、而不是混溶。如果導軌油沒有良好的切削液分離性，不但會與切削液互相污染、影響彼此的效果、縮短使用壽命，還會引發刀具嚴重磨損、異味、腐蝕等問題，并且被潤滑油污染的切削液處理成本很高，從而會導致更高的能耗、生產成本的增加等一系列問題。

美孚威達™數字系列導軌油具有從水溶性切削液分離的卓越特性，降低了交叉污染產生的潛在負面影響，有助于延長使用壽命，并增強潤滑及冷卻的性能。美孚威達™2號導軌油杰出的切削液可分離性一目了然（如圖2所示），深圳億和在使用了該導軌油之后，減少了切削液因導軌油污染而發臭的機會，減少了廢液的處理與排放，不但降低了切削液的消耗，減少了對環境的影響，還為員工提供了更加安全、衛生的工作環境。

除了使用美孚威達™2號導軌油，深圳億和還接受了美孚工程師提供的多項工程技術服務，包括：設備潤滑狀況調查、機床沖洗建議、現場技術交流與培訓等，以幫助優化設備潤滑管理、提升設備加工精度、降低設備維護成本，實現安全、環保、高效的目標。

① 該業績證明所引用的數據和結果是基于埃克森美孚對特定用戶使用有關美孚產品的測試和分析，并經該特定用戶確認。該潤滑油產品的實際應用效果對不同的用戶可能由于設備的種類、運行條件和環境、保養情況等的不同而有所差異。

② 該業績證明所引用的數據和結果是基于埃克森美孚對特定用戶使用有關美孚產品的測試和分析，并經該特定用戶確認。該潤滑油產品的實際應用效果對不同的用戶可能由于設備的種類、運行條件和環境、保養情況等的不同而有所差異。