人的狀態會受各種外因影響而產生起伏，生產設備同樣也會“開小差”。在生產過程中，設備若是鬧起了“負面情緒”，對企業來說可是一大煩心事，不僅生產進度受到影響，企業信譽都可能會連帶受損。
海南鈞達汽車飾件股份有限公司是一家專業從事汽車塑料內外飾研發、設計與制造的高新技術企業，專門配備了2臺大型注射成型機用于生產相關產品，長期以來為長安馬自達、海馬汽車、鄭州日產、東風柳汽等公司提供配套服務。
在近期的生產過程中，海南鈞達的注塑設備出現了液壓系統壓力不穩的現象，導致了產品飛邊等質量問題，造成產品返工數目增多、生產效益受損。為了解決液壓系統問題，海南鈞達特邀?？松梨诘墓こ處焻f助排查故障原因。
海南鈞達大型注射成型機
?？松梨诠こ處熣归_現場調查后發現，由于設備工作負荷較重，液壓系統連續作業時壓力和溫度顯著上升，再加上海南地區地處熱帶，夏季車間的環境溫度就可高達45oC，操作溫度更是達到了70oC以上。在此高溫高壓的工況下，液壓系統無法保持穩定的效能，最終導致了一系列質量問題。
考慮到車間的實際工況，埃克森美孚工程師推薦海南鈞達使用美孚DTE 10 超凡TM 46高性能抗磨液壓油。在使用該款產品后，注塑機的液壓系統運行穩定，飛邊等質量問題大幅減少，產品返工數目也明顯減少。
生產過程經常出現的飛邊等質量問題
使用美孚DTE 10 超凡TM46后減少了產品的飛邊問題，提高產品質量
采納了?？松梨诠こ處煹慕ㄗh后，海南鈞達切實提高了設備生產力和成品合格率，減少安全隱患的同時也降低了對環境的影響。更令人驚喜的是換油周期從每年一換延長至兩年一換，每年可為企業節省人民幣24,616 元。
若想和海南鈞達一樣每年收獲近25,000元的收益，首先得弄清注塑設備的運行原理和液壓系統在生產過程中扮演的角色，才能對癥下藥，幫助設備提升生產力！
注塑成型的結構原理簡圖
作為目前塑料制品生產中被廣泛應用的加工方式，注塑成型工藝是指將塑料材料熔融后，通過壓力將該狀態的膠體注入模腔而成型，以“定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件”這樣的方式循環往復進行生產。而在注塑成型的過程中，液壓系統需要為注塑設備的注射機構和鎖模機構提供足夠動力，才能滿足注射成型工藝的各項要求。
注射機構需要液壓系統提供穩定合適的塑化壓力
在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，形成的壓力推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個壓力稱為背壓，亦稱塑化壓力。注射成型時保持穩定合適的塑化壓力可以有效提高加工過程中產品尺寸、重量、顏色、光澤等各方面質量。
鎖模機構需要液壓系統提供足夠的鎖模力
當原料以高壓注入模穴內時，型腔內熔體對模具會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須有足夠的力鎖緊模具使之不被撐開，這個力就是鎖模力。如果系統效能不足，就容易導致鎖模力不足，從而引發飛邊等問題的產生。
液壓系統效能不足，導致無法為設備提供穩定的塑化壓力和足夠的鎖模力，這是之前海南鈞達塑機設備表現不佳的癥結所在。那么美孚DTE 10 超凡TM46液壓油是如何幫助提升液壓系統性能的呢？
出色的結構穩定性
擁有較高的粘度指數與顯著的剪切穩定性，確保在高溫高壓的嚴苛工況下油品粘度也不會下降過快，減少流體的泄露、壓縮等系統內泄漏損失，使液壓系統維持較高的整體效能。
卓越的液壓效率
可幫助設備減少能量消耗、降低運行成本并提高生產力。相較于美孚DTETM 20系列，美孚DTE 10超凡TM系列液壓油的液壓效率可提升6% 。
良好的清潔性能
能有效減少系統沉積物和油泥，幫助延長設備壽命、減少保養并提高系統總體性能。在美孚專利的臺架測試（MHFD）中，美孚DTE 10超凡TM系列和另一款測試液壓油接受了長達500小時的液壓系統清潔測試，結果顯示美孚DTE 10超凡TM系列的清潔性能與使用壽命明顯優于測試液壓油，可以在嚴苛的應用條件中通過延長設備的使用壽命達到提高產能的目的。
耐久性試驗500小時 耐久性試驗500小時
測試用液壓油 美孚DTE 10超凡™系列
關于埃克森美孚
?？松梨谑侨蜃畲蟮目鐕蜌馍鲜泄?，利用技術和創新幫助滿足全球日益增長的能源需求。?？松梨趽碛行袠I領先的資源儲量，是全球最大的一體化煉油商、石油產品銷售商和化工產品生產商之一。
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