切削液廢液，乳化液，含油廢水大多產生在采油、碼頭、金屬加工等行業中，其中以油田產生量為最大。隨著中國工業技術的發展，金屬加工業，特別是航空航天，汽車配件，鋼材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越來越大。
 

切削液的作用：主要起冷卻和潤滑的作用

 

切削液的失效：切削液使用一段時間后，性能會失效，失效的主要原因是，浮油、金屬渣、細菌。這三者導致切削液變質發臭，嚴重影響刀具的使用壽命和產品的外觀和精度。失效后的切削液，必須更換。

 

廢切削液的處理：在國家危險廢物名錄里，廢乳化液為代碼為HW09的危廢。需要交由有資質的危廢單位處置。

 

根據最新國家生態與環境部的要求，鼓勵企業進行產業升級或優化工藝環節，增加處理設備，實現污染物源頭減量。

 

切削液廢液處理方法：目前環保行業中，處理切削液廢液，乳化液，含油廢水等廢液，大致可分為物理、物理化學和生物三種方法。

 

從環保工藝和設備分，其實就是：

 

 

或

 

這種方法的特點是：設備投資小，以每天1噸廢液處理來說，設備投資成本從幾萬到十來萬。這種設備結構簡單，故障率低，維修及維護成本極低，產生的廢泥量或廢油量最少，是一種能最大程度減量的方法。缺點就是有藥劑成本，處理每噸廢切削液的破乳劑成本基本在200-500元左右。產生的清液，在進一步處理后即可達到國家排放標準或國標工藝廢水回用標準。

 

 

高級氧化領域，目前主要為催化氧化，催化劑主要是紫外線光，鐵碳，或某些金屬氧化物。高級氧化使用的是過氧化氫，其與有機物反應生產二氧化碳和水，從字面上看，這是一種最清潔環保的方法，所以也吸引了眾多環保人士對高級氧化的研究。但其難點，仍然集中在催化劑的活性上。芬頓法屬于鐵鹽做催化劑的深度氧化，其在酸性條件下，過氧化氫在亞鐵的催化下，產生大量羥基自由基。羥基自由基擁有高電位，有很強的氧化性。芬頓法處理切削液廢液，目前采用的比較少，主要的原因在于成本高，處理一噸廢液的成本在800元/噸左右。并且酸和過氧化氫都需要備案才能購買，所有并不適合市場大量采用。

 

2. 雙膜法—-超濾膜過濾掉油和大顆粒，RO反滲透過濾掉大部分的有機物和鹽分，達到回用/三級排放標準。

 

 

還有一種是振動膜，這是一種七八十年代國外發明的，最開始應用的場景是啤酒花的回收，后來被逐步引用到污水處理領域。振動膜的設計比較巧妙，其獨有的高頻振動技術，能有效延長膜被堵的時間，增加膜使用效率。振動膜在國內有國產的，也有進口的。振動膜的缺點，一是單價貴，二是其機械結構復雜，維修保養成本相對較高。

 

第三種膜是管式膜，管式膜利用其獨有的大流量通道，錯交流形成的剪切力，且其膜壁涂有一層光滑涂層，能有效的防止膜堵塞。管式膜的優點是結構相對簡單，維護方便，且成本較低。其處理每噸廢液的成本主要是電費和膜更換耗材費，處理量越大，其每噸廢液處理的成本越低，基本在30-60元/噸。

 

 

蒸發器在環保行業的應用，也不少。蒸發器一般又分為高溫蒸發，MVR多效蒸發，和低溫蒸發。高溫蒸發能耗高，出水水質較差，只適合于企業本身擁有鍋爐等多余熱源。MVR多效蒸發器，相對單效蒸發來說，具有能耗低，余熱利用充分，處理能力相對較高的特點。但同時，其體積也比較龐大，占空間。MVR的能耗，處理每噸廢液的電費成本在70元左右。

 

目前蒸發器應用在切削液廢液里，主要是低溫蒸發器。

 

切削液廢液，乳化液，含油廢水的處理，要依據企業自身的情況選擇適合自己的處理工藝和設備。一般來說廢切削液產生量在0.2T/天以下的，可以選擇加藥設備。主要原因為設備投資小，雖然藥劑成本較高，但廢液量少，總成本并不會很高。廢切削液產生量在0.5T/天以上的，可選擇雙膜法設備或者蒸發器，原因在于運營成本較低，設備投資回報期較短。