12月25日，記者從中國石油煉油與化工分公司了解到，針對煉油核心工藝設備隔熱襯里施工實施的專業化管理，收到良好效果，不僅延長了設備使用周期，而且取得了良好的經濟效益。僅烏石化設安公司在今年的獨山子煉油廠、塔西南及克拉瑪依石化煉油廠的施工中，就創下了近500萬元的收益。

　　中國石油煉化企業催化裂化裝置的兩器(反應器和再生器)是催化裝置的核心工藝設備。兩器及附屬的三旋和煙道部分須適應反應溫度高、催化劑流速沖刷劇烈、間斷性調整的工藝參數帶來的溫度劇變、流速帶來的沖擊載荷等惡劣工況。目前在運行的催化兩器裝置或多或少地存在局部外壁過熱等問題。催化裝置的每次停工，襯里修補基本上都是最重要的檢修項目。由于襯里脫落失效導致的非計劃停工占到了催化裝置非計劃停工相當大的比例。

　　針對這種情況，煉油與化工分公司自2010年提出對催化襯里進行專業化施工和專業化管理的理念，根據地域分布將中國石油煉化企業分為三個片區，分別以大慶石化、烏魯木齊石化、撫順石化三家煉化企業所屬的檢維修安裝施工單位為依托，建立催化襯里專業化公司，負責所屬片區隔熱襯里的管理和施工任務，要求各煉化企業將襯里的管理和施工交付給上述三家施工單位。三家施工單位對所施工的襯里質量終生負責，煉化裝備處直接對三家專業化公司進行工作督導和考核。

　　在兩年來的專業化運行過程中，客戶從初期的懷疑和不認可，轉變為信任和依賴。專業化管理集中了人力、物力、管理優勢，實現襯里管理和施工作業標準化。專業化公司在作業全過程中實行嚴格的標準作業程序，對施工人員嚴格培訓，對材料嚴格管控，保證了襯里施工全過程管理科學化和精細化，減少并消除了因襯里失效導致的催化裝置長周期運行的隱患。這三家專業化公司還建立了專業化管理標準化手冊，并建立了煉化企業襯里運行檢修數據庫及巡檢檢測體系，構建了襯里行業的前沿材料、技術、設備、管理等方面的溝通經驗分享和交流平臺，使管理流程順暢。

　　對9家地區公司的兩器襯里進行的新建、檢修或改造施工以及對16家地區公司襯里施工運行狀況進行監理和巡檢結果顯示，專業化施工對各地區煉化企業催化裝置的長周期運行發揮了重要作用，得到了各地區公司的廣泛認可和贊譽。