一般使用潤滑脂的機器至少有20個值得注意的點，這些隱患可能導致機器停工以及產生額外的維修費用。機械故障多半是由軸承潤滑不當而引起的。如果潤滑得當，這些故障、維修費用、保修索賠以及意外停工大多可以避免。

了解潤滑劑的情況

潤滑脂的性能很大程度上取決于它的種類。了解清楚每種潤滑脂的優缺點可以提高設備的性能，延長設備的壽命。

全氟聚醚（PFPE）是一種合成油，它兼具良好的物理性質和化學性質，因此被用于要求嚴苛的應用設備上。PFPE具有優秀的熱穩定性、化學惰性、不揮發性，在極端溫度下具有不可比擬的潤滑性能。極端環境對潤滑劑的化學穩定性和極壓性要求較高，而PFPE具備以上這兩個優點，因此它在極端環境下能夠持續工作。

礦物油具有優秀的水解穩定性，它還具有良好的密封材料相容性和潤滑性，毒性也比較低。但是，礦物油易燃，它的熱穩定性和氧化穩定性屬于中等水平。
PAO是合成油，具有優秀的水解穩定性，而且毒性很低；它的氧化穩定性、不揮發性、密封材料相容性和潤滑性都超過平均水平。但是，PAO在極端溫度下無法正常發揮性能；它易燃，熱穩定性屬于中等水平。

雙酯是合成油，具有良好的熱穩定性、氧化穩定性、水解穩定性；它的毒性和揮發性低于平均水平，潤滑性則處于平均水平以上。但是，它的不燃性屬于中等，密封材料兼容性較低。

多元醇酯是合成油，它的性能與雙酯基本相似，但是它的水解穩定性、熱穩定性和潤滑性更勝一籌。

硅油具有良好的化學穩定性、熱穩定性以及不揮發性，它專用于某些設備。硅油的潤滑膜成膜能力較弱，因此它不能承受重負荷。硅油容易移動，在某些設備中可能存在嚴重的隱患。

石油基碳氫潤滑油在極端溫度、高壓以及暴露下會很快失效，需要頻繁地維修機器和更換零件。常規的合成油在極端環境下只能發揮微乎其微的性能。PFPE擁有最廣泛的性能。雖然PFPE潤滑劑的價格比較昂貴，但是比起零件壽命延長、保修索賠減少和顧客價值提高，更換潤滑劑的差價就不算什么了。
 

超越了普通的潤滑劑

“性能更廣泛”聽起來不錯，其實它是什么意思？PFPE怎樣避免軸承過早失效？科慕公司進行了一連串的性能測試來比較PFPE與其他潤滑油的性能。ASTM D-3336耐久測試用來檢測滾珠軸承中潤滑脂的壽命，PFPE工作了25000個小時之后也沒有失效，而大部分碳氫潤滑劑的壽命少于1000個小時。

R0F+（測試0號潤滑脂的測試機）測試用于檢測潤滑脂在不同溫度和轉速下的工作壽命。同樣在這個測試中，PFPE潤滑脂的壽命比其他潤滑劑長21到64倍。這種潤滑脂性能廣泛，其中某些成分在不需要再潤滑的情況下，有助于保持潤滑脂的壽命；其他成分在每臺設備使用較少潤滑脂的情況下，有助于延長壽命。與其他潤滑劑相比，PFPE在高溫和低溫環境下表現的性能更優秀。

當工作溫度升高至120℃以上或者降低至0℃以下，石油基潤滑油開始失效，需要再潤滑，造成停工。常規的合成油也沒有好到哪里去。PFPE潤滑劑在400℃以上或者-75℃以下仍然有效。

在一個高溫測試中，碳氫潤滑脂和PFPE潤滑脂在232℃的爐中放置40個小時。碳氫潤滑脂——這個號稱適用于高溫設備的產品——的重量損失了40%，完全失效，還產生了焦油。PFPE潤滑脂的重量和外觀沒有發生變化，而且潤滑性也沒有改變。

PFPE的一個優點是在各種工況下都能保持穩定。PFPE具有化學惰性，這意味著它不會與化學物質，或者說化學材料發生反應。PFPE防水防油，不溶于溶劑，不可燃，與氧氣、活性氣體、大多數常見的彈性體、塑料、金屬相容，無毒。PFPE潤滑劑達到幾個藥品與食品等級，是環境友好型產品，不含有害的揮發性有機化合物，其中的油可重復利用。

PFPE潤滑脂具有高負荷能力，在邊界潤滑與混合潤滑下具有良好的潤滑性。在ASTM D-3233試驗銷和V形塊摩擦磨損試驗中，PFPE達到最大的負荷能力，而使用碳氫潤滑劑時磨損最嚴重，甚至很快就失效了。PFPE在ASTMD-2596四球實驗中也表現出優于碳氫潤滑劑的性能。石油基潤滑脂的負荷-磨損指數接近50，合成碳氫潤滑劑的是100。PFPE的負荷-磨損指數比較穩定，是碳氫潤滑劑的2倍以上，能夠追上甚至超過合成碳氫潤滑劑的負荷-磨損指數。